空压机的保养和维护是确保其运行、延长使用寿命的重要环节。以下是详细的保养和维护指南：

一、日常维护

检查油位和油质

每日检查油位，确保在正常范围内。如果油质变黑或杂质较多，应及时更换。

建议使用符合国家标准的空压机油。

清洁空气滤清器

每周检查空气滤清器，必要时进行清洁或更换。

保持滤清器清洁可有效降低进气阻力，提效率。

检查冷却系统

每日检查冷却液的液位，确保有效散热。

每季度清洗一次冷却器，保证其散热效率。

监测运行参数

定期记录空压机的运行参数，如压力、温度、振动等，并与历史数据对比，及时发现异常情况。

排水阀和除湿装置

经常检查排水阀，确保在启动设备之前完全关闭。

使用后，除去储气罐中多余的水分，防止生锈和其他与潮湿有关的损坏。

二、定期保养

每月保养

检查电气接线，确保无松动、氧化现象。

检查所有阀门和管道，确保无漏气情况。

每季度保养

更换润滑油和油过滤器。

检查并清理冷却系统，检查电机和传动系统的状态。

每年保养

进行检修，包括更换磨损部件，检查气缸和活塞的磨损情况，进行必要的校准和调整。

三、故障处理

无法启动

检查电源是否正常，电机是否过载，控制系统是否存在故障。

异常噪音

检查传动系统是否存在磨损或松动，检查气缸和活塞是否存在异常。

压力不稳

检查压力传感器是否正常，管道是否存在泄漏，阀门是否灵活。

四、进气滤清器的保养与维护

定期清洁和更换

空气滤芯每周保养一次，用0.2~0.4Mpa的压缩空气吹掉空气滤清器滤芯外表面的灰尘。

正常情况下每1000-1500小时应更换空气滤芯，恶劣环境下建议每500小时更换一次。

检查进气膨胀管

经常检查进气膨胀管有无损坏、压坏，膨胀管与空气滤清器进气阀的连接处有无松动、泄漏。

五、更换机油滤清器

首次更换

新机首次运行500小时后，应更换油芯。

定期更换

建议每1500-2000小时更换一次新滤芯，在更换机油的同时更换机油滤清器滤芯。

注意事项

严禁超期使用机油滤芯，否则可能导致旁通阀自动打开，大量赃物和颗粒随油液进入螺杆主机，造成严重后果。

六、油细分离器的维护和更换

定期更换

油细分离器的寿命约为3000小时，但润滑油的质量和空气过滤精度对其寿命影响很大。

如果分离器两端压差超过0.12Mpa，须更换。

冷却器维护

冷却器的散热效果直接影响空压机的工作温度，每班从上到下吹入0.4Mpa以上的干燥压缩空气进行清洁。

七、其他维护建议

检查和更换传动皮带

定期检查传动皮带，出现磨损迹象时及时更换。

检查和更换主机轴承

定期检查主机轴承，必要时更换，以防止因轴承磨损导致的故障。

清洁热交换器

定期清洁热交换器，防止污垢和碎屑堵塞，降低效率并导致压缩机过热。

检查和更换阀门

定期检查阀门，必要时更换，以保持性能。

检查并拧紧紧固件

定期检查并拧紧所有紧固件，防止泄漏并确保性能。

通过以上保养和维护措施，可以有效延长空压机的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。